Howden Burton Corblin

Beschreibung

Technologie: Membrankompressoren, Kolbenkompressoren, Schraubenkompressoren

Vorteile von Membrankompressoren:

Kompaktes Design - Aufgrund des hohen volumetrischen Wirkungsgrads der Kompressorköpfe wird ein hoher Druckanstieg mit relativ wenigen Stufen erzielt.
Der Reinheitsgrad des Gases bleibt erhalten - Die wirksame Abdichtung des Kompressionsraums gewährleistet eine Verdichtung ohne Schmutzeintrag.
Keine Kontamination der Kompressorumgebung mit dem verarbeiteten Gas - Die vollständige Isolierung des Kompressionsraums verhindert Leckagen.
Aufrechterhaltung der Dichtigkeit des Kompressionsraums - Das Sicherheitssystem erkennt mögliche Risse an einer der drei Kopfmembranen.
Individuelle technische Bewertung jeder einzelnen Anwendung.
Schlüsselfertige Komplettaggregate mit Steuerungssystemen, Gasregelstrecke und Gasbehandlungsanlagen.
Einfache Wartung - meistens vom Bedienpersonal selbst ausgeführt.

Vorteile von Kolbenkompressoren:

trockene (ungeschmierte) Kompressortechnik
Kompressorauslegung gemäß API 618, 4. Ausgabe
Druckbehälter gemäß den gültigen internationalen Vorschriften
Schlüsselfertige Komplettaggregate mit Steuerungssystemen, Gasregelstrecke und Gasbehandlungsanlagen
Auf den jeweiligen Prozess zugeschnittene Komplettlösungen
Individuelle technische Bewertung jeder einzelnen Anwendung
Einfache Wartung - meistens vom Bedienpersonal selbst ausgeführt

Vorteile von Schraubenkompressoren:

Höchste Flexibilität im Betrieb
Hohe Laufruhe auch bei schwierigsten Gasen
Individuelle technische Bewertung jeder einzelnen Anwendung

Technische Daten

Baureihe	Druck max. in [bar]	Saugvolumen max. in [m³]	Leistung max. in [kW]
Membrankompressoren	3.000	250	250
Kolbenkompressoren	250	20.000	2.000
Schraubenkompressoren	60	70.000	3.000

Branchen

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Wenn in Hochdruckprozessen kritische, umweltgefährdende, giftige oder brennbare Fluide und Suspensionen zuverlässig gefördert oder dosiert werden sollen, gibt es kaum Alternativen zu den hermetisch dichten Dosierpumpen, Prozess-Membranpumpen und Dosiersystemen von LEWA. Für die Herstellung chemischer Zwischen- und Endprodukte sind hermetisch dichte LEWA Pumpen mit Drücken bis zu 1.200 bar Ihre erste Wahl. Nehmen Sie Kontakt zu unseren Experten auf und lassen Sie sich zu Ihrer individuellen Chemiepumpen-Lösung beraten!

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Besonderes Know-how bieten wir Ihnen bei allen Compoundier-Prozessen in der kunststoffverarbeitenden Industrie (Zugabe von Wachsen, Flammschutz und Gleitmittel). Kontaktieren Sie unsere Experten! Wir beraten Sie gerne zu Dosier- und Förderlösungen rund um die Kunststoffindustrie, zum Beispiel bei der Polyethylen-Verarbeitung.

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Als führender Hersteller von Pumpen und Pumpensystemen für Pharmaindustrie, Life Sciences und Biotechnologie unterstützt Sie LEWA bei der Entwicklung von kompletten Lösungen, die genau zu Ihren Prozessanforderungen passen. Bei der Herstellung von Pharmazeutika ist spezielles Know-how gefragt, um z. B. die gesetzlichen Anforderungen gewährleisten zu können. Sicherheit der Herstellung, Dokumentierung und Qualifizierbarkeit sind oberstes Gebot.

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Dosieranlagen und Pumpen für Kraftwerke und Energieversorger

LEWA unterstützt Energieversorger und Betreiber von Kraftwerken mit Pumpen und Systemen zur Förderung, Dosierung und Mischung verschiedener Fluide. Dabei beliefern wir nicht nur Kraftwerke, sondern auch Kläranlagen, Gasflaschenabfüller, Biogaserzeuger, regionale Energieversorger und Wasserstoffproduzenten.

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